智能制造行业解决方案
让生产更灵活，让追溯更可靠
面向智能硬件、机器人、仪器仪表、工业控制器等高端智能产品制造场景，连接企业系统、生产业务与现场设备，贯通产品、物料、工艺、设备、测试与质量数据。
行业痛点
产品型号变化快
多品种、小批量生产，产品迭代和 NPI 频繁，工艺、SOP、设备程序等内容需要不断调整。
新产品导入和生产切换依赖人工协调，容易出现准备周期长、换线效率低等问题。
物料与管理成本复杂
关键元件价值高、批次和版本多，替代料、Date Code、MSD 等信息需要进行严格管控。
一旦出现错料、混料或版本错配，不仅影响生产，还可能增加质量风险和追溯成本。
生产数据难以统一
生产现场往往存在 SMT、机器人、装配、测试、视觉等不同类型设备，接口和数据格式各不相同。
设备状态、程序、参数和测试结果分散在不同系统中，难以形成统一的数据基础。
设备数据难以统一
生产过程涉及物料、工艺、设备、测试等多个环节，数据分散后很难快速还原单件产品的完整生产履历。
发生质量异常时，既难定位问题原因，也难快速确定受影响的产品范围。
全方位解决方案
工程与生产协同
物料与过程管控
设备与数据集成
质量与全程追溯
工程与生产协同
围绕 NPI、工程变更与生产执行，将产品版本、BOM、工艺路线、SOP、工装及设备程序等信息关联管理，支持多品种、小批量生产下的快速导入与灵活调整。
物料与过程管控
关联物料编码、供应商、批次、替代料及上料信息，并结合产品 SN 和生产工艺进行过程校验，实现物料防错、过程控制与制造数据关联。
设备与数据集成
连接 SMT、装配、视觉、测试等不同类型设备，统一接入设备状态、程序、参数及测试结果，减少数据分散，实现生产现场数据自动采集与统一管理。
质量与全程追溯
将质量检验、测试、维修与产品 SN 关联，贯通物料、工艺、设备、测试及质量数据，实现产品生产过程正向追溯与物料批次反向追溯。
行业场景应用
NPI快速导入
面向多品种、小批量及频繁NPI的制造场景，将产品版本、BOM、工艺路线、SOP、工装及设备程序等信息关联管理，支持新产品快速导入与生产切换。
生产过程管控
面向生产现场的物料与过程管控，通过产品SN、物料编码、批次及替代料进行校验，发现物料或版本不匹配时及时拦截，减少错料、混料等问题。
测试质量与全程追溯
通常建设在广阔的空地上，如废面向产品测试、质量检验及售后追溯，将产品SN与物料、工艺、设备、测试及维修记录关联，实现生产过程信息查询与问题产品快速定位。
经典业务闭环
物料防错闭环
扫描产品SN及物料信息，校验料号、批次和替代料规则，发现不匹配时禁止过站，并记录异常原因。
程序成果防错闭环
将工单型号、产品版本与设备程序版本进行比对，三者不一致时禁止开工，并记录程序变更信息。
测试维修闭环
测试台自动上传测试结果，异常产品自动进入维修任务，并强制复测，关联故障、维修与复测结果。
质量趋势预警闭环
持续采集关键测试参数并进行趋势监测，当发现参数连续偏移时触发工程关注，及时排查设备或物料问题。
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